在社會發展的過程中，機械工業制造一直發揮著基礎性的建設作用，是zui基本的社會事業之一，而鉗工則是機械工業領域的重要工種之一。隨著時代的發展，傳統的鉗工技藝已經難以順應時代的需要，因此必須對鉗工技術進行發展改良，而如何協調傳統和創新的關系，值得思考。
1 鉗工技術的發展概述
1.1 傳統鉗工的基本現狀
制造業中有各種各樣的崗位，根據工種的不同可以把傳統的鉗工分類為模具、工具、檢修、電器、劃線、鈑金等。在技術進步、機床應用逐步推進的情況下，現在的鉗工基本上都實現了機械化操作，但是很大比例的工種依然達不到高科技操作的水平，所以很多作業類型都只能憑借之前習慣的鉗工來處理，如劃線、刮削等鉗工操作目前還未探尋到恰當的新技術，所以傳統工藝還是無法舍棄的*選擇。除此之外，很多比較精細的如導軌面和軸瓦等部件，也需要鉗工這種高度人力化、精細化的技藝才能達到作業要求。而在鑄造成形工藝方面，如果水平不過硬，也會導致鑄造件存在分型面、飛邊毛刺等不良現象，需要交給高水平的鉗工來做人力操作。在21 世紀的環境中，先進技術工藝在機械制造環節的運用更為廣泛，很多企業都在人才配置上下了更多的功夫，一些能夠熟練運用數控加工工藝、具備較強綜合科技基礎的人才，更能受到市場的歡迎。
而之前在模具制造范圍中保持優勢的鉗工，卻受阻于科技進步的門檻，不得不被時代淘汰。諸如線切割等數控電火花加工機床的誕生，諸如磨具鑄造成形工藝的成熟，都使得鉗工的生存環境更加窘迫，這也體現了鉗工領域實施改革是刻不容緩的。
1.2 傳統鉗工技術的優缺點
因為傳統的鉗工技術在加工過程中表現出明顯的靈活、便捷特征，比如在機械設施的維修過程中，鉗工加工制作的工件往往會取得相當的成果。技術熟練的工人往往具備加工出極其精密與光潔的部件的能力，其制作工藝高于機床加工的水平。不僅如此，鉗工加工用到的工具和設施所耗的價格成本往往比較低，而且便于攜帶。但在科技日新月異的情況下，傳統鉗工在工作中的表現就不可避免地顯示出了部分劣勢，比如勞動強度略大、生產效率偏低等等，加之加工的質量受工人技術操作水平決定，所以質量嚴重不穩定，由此可見，傳統鉗工技術早已成為阻礙工業生產的一個難題。
1.3 鉗工技術的發展瓶頸
在現代技術進步迅猛的情況下，很多的傳統技術手段早已適應不了現代生產的實際需求，因此技術的發展不能只是傳承傳統的工藝，而必須進行適當的改革，在保留傳統優良工藝的前提下引入先進的現代技術，就可以更多地造福于人類。鉗工手中的常見工具包括銼刀、鋸弓、鉸刀、老虎鉗、手電鉆和臺虎鉗等等，依靠這些工具完成裝配和維修工作，鉗工技術長期以來一直是機械制造業中zui為關鍵的工藝之一。在現代工藝不斷變革進步的條件下，現代化的技術也在機械制造業中得到了更為廣泛的利用空間。目前企業大部分已經配備了半自動化、自動化的新型生產流水線，因此負責作業的工作人員必須具備較為熟練的數控加工技藝以及較高的綜合素質。在技術未能*革新的情況下，目前的鉗工技術早已達不到現代加工技術的水平。
2 發展鉗工技術的意義
2.1 鉗工技術操作的要領
鉗工本身是機械制造企業中的重要中堅力量，在制造的過程中，諸如切削加工零件等事務的處理都依靠鉗工來完成，而實際的操作要點是很明確的，可以簡單歸納成輔助性、切削類、安裝配備類和器械檢修養護類。除此之外，鉗工還會根據早已設計好的圖樣在毛坯上明確標識出參考界線，采取鏨削、銼削等多樣化的處理形式對器械零件加以整合，深入了解圖樣的具體要求，將其組合配置成具有可利用性的機器成品，使其參與到與機械制造相關的日常處理工作中來。
2.2 機械制造工業中鉗工的重要作用
鉗工的工作使命是加工零件、裝配、設備維修和對工具的制造和修理。鉗工是把由機械加工完成的部件做后期處理，往往要嚴格參照機械設施的裝配標準、精度水平等做細化的組件、部件裝配和總裝配操作，并且輔之以一系列的調節、檢查和試車環節，使其晉升成一臺*符合生產規格的機械設施產品。
機械在長期使用中往往會出現故障或損壞，這就必須依靠鉗工的力量完成維修和護理。鉗工的實踐環節中銼削是使用頻率更高的一種操作方法，上世紀基本上每一件工件的制造都會用到銼削的處理方法，銼削的應用領域由此可見是非常寬泛的。比如工件的內外角、溝槽等等復雜形態和表面的打磨處理都構成了鉗工zui常見的用武之地。銼削在裝配環節的運用尤為頻繁，例如機器零件飛邊毛刺的修理等工業處理類型。當工廠對某產品進行小批量生產的時候，很多形態相對復雜的零件都是鉗工一步一步處理成功的。
3 鉗工技術改良的具體思路
3.1 工作臺與工具的革新
在柔性加工單元微型化的趨勢下，將來的一段時間*有望研發建設出微型桌面加工體系，在其中添置微型數控車、鉆、銑床等器械，這一舉措將有效提升鉗工個人的勞動效率并減少人力的高投入。在現代化革新科技進步的基礎上，生活日用品、輕工業和模具制造、修配類鉗工等顯得更加重要，它們在現代機械制造工業內也發揮了更關鍵的作用，采取機械加工手段所制的或者是利用模具成型所塑造的零件或成品 件，往往質量更高，機械加工中的很多毛坯也往往是由模具制成的。模具和刀具、夾具、量具等工具共同被納入工業生產重要工藝裝備領域。
根據調查研究得出，工業中存在大量由精密模具直接生產的產品，以及在汽車、電器、儀器儀表等相關領域的粗加工件和精加工件，這些都離不開機械維修類鉗工和模具的幫助，鉗工的發展也和以上所述的各項事業息息相關。
3.2 技術教育方面的革新
現代社會的加工模式也得到了更新，國內鉗工技術的改良因此具備更嚴重的迫切性。在鉗工技術教育領域，教學工作的開展必須緊密貼合現代企業生產和科技發展的現狀，據此對教材和教學思路加以創新，及時引入前沿科技和先進設施，使其在理論教學和實踐培訓中發揮作用。在生產不斷智能化的當代社會，鉗工個人的知識結構也必須更加多元，工作人員的學習不能于積累部分機械加工的常識，更多的是要培養在計算機、編程、電氣等不同門類中的知識，提高技術操作水平，對數控加工中心、電火花加工等先進設施熟練應用，以此促進鉗工的發展，讓其在新的信息科技時代形成全新的發展格局。
3.3 鉗工技術的發展趨勢
目前世界上許多國家都加強了鉗工發展的探索，而且出現了精度直逼納米級別的機器樣品，比如在日本，因為市場對納米、微米機器等設施的需求逐漸增長，研究人員開始思索能不能創造一種可以隨時隨地制作產品的超小型移動式工廠，就像一個店鋪或者家庭形式的工廠，甚至可以攜帶它為需求方提供上門服務。所以，加強對該領域的研究，創造出這樣的超小型精密機械及相關配件是非常必要的。
綜上所述，加強對鉗工技術現狀與發展改良思路的探討，對于鉗工的可持續發展意義重大。相關人員需要明確鉗工技術的發展概況，包括傳統鉗工的基本現狀、傳統鉗工技術的優缺點、鉗工技術的發展瓶頸等等，同時把握發展鉗工技術的意義，如鉗工技術操作的要領以及機械制造工業中鉗工的重要作用等。在此基礎上，提出科學的鉗工技術改良的具體思路，關注工作臺與工具的革新、技術教育方面的革新、鉗工技術的發展趨勢。