我們知道，化工產品的生產是按一定的生產路線和流程進行的，一旦工藝路線確定之后，希望生產過程能保持良好的工況條件，實現高產、、低消耗、安全平穩、無環境污染、在市場中實現化工產品的自身價值，那么在所有的要素中工藝管理就是決定的因素。由此可見，所謂“化工工藝”就是指列入生產計劃、使用各種原材料及輔助材料、能源資源在一定的生產工況條件下將其轉化為可用于銷售的化工產品的方法和技術。而指導、維持化工產品生產流水線全過程、各環節、各要素能有一個良好運轉工況條件和正常的生產秩序的管理；就屬于化工工藝管理的范疇。
化工工藝管理的任務
化工工藝管理的任務是：認真貫徹執行國家的技術工作方針、政策，搞好企業工藝技術管理工作，實施企業技術進步和技術改造規劃，努力使產品的各項技術經濟指標達到先進水平，不斷提高企業的經濟效益；努力實現產品高產、、低消耗、安全平穩、無環境污染，確保生產任務的全面完成。實際上從原、輔材料的質量把關、生產設備的選型、生產能力的調整、工藝參數及中間過程的控制、中間體及產品的質量把握直至為用戶的服務、產品使用過程中的信息反饋乃至進一步工藝改進等無不屬于工藝管理的職責之列。
化工工藝管理的內容
1.制訂或修訂以“產品工藝規程、崗位操作法”為中心內容的五項技術文件，包括產品工藝卡片、產品質量標準和產品分析規程等。
2.中間工藝控制指標和操作控制點的管理，包括二級或三級中控工藝臺帳的建立、 檢查、考核與評比。
3.工藝紀律和操作紀律的管理。(包括技術培訓)
4.根據“產品單耗管理條例實施細則”進行產品原材料、能源資源消耗定額管理。
5.制訂、貫徹執行原始記錄管理制度及組織原始記錄考核評比。
6.組織關鍵工序(尤其是瓶頸部位)的工藝查定。
7.收集、了解國內外與本企業產品有關的工藝技術資料和技術進步等信息，組織和參與各類工藝技術交流。
8.制訂化工工藝管理計劃及按時進行月度、季度及年度的總結。制訂或完善各項工藝技術管理制度。
9.組織二級或三級工藝巡回檢查、考核及評比。
10.確定工藝條件及生產設備選型。
化工工藝管理的組織形式
按照國家有關技術管理工作的文件精神和規定，化工企業的工藝管理按企業規模采取二級或三級管理的組織形式；并設置二級或三級工藝管理網絡。
廠級管理
廠級工藝管理由企業或公司總工程師或技術負責人歸口領導，由企業專業常設機構和專業工藝管理人員具體負責日常工藝技術管理工作。
車間級管理
車間級工藝管理由車間技術主管負責，由各生產工序和各生產產品的專業工藝管理員或分廠、分公司的技術部門具體負責日常工藝技術管理工作。
工段級管理
工段級工藝技術管理由工段領導(如：工段長，分廠或分公司的車間技術主任等)負責，由工段領導或工段兼職工藝員完成各類技術經濟臺帳及月報等工藝技術資料的統計和核算工作；落實和實施各類工藝管理工作。
工藝管理的機構設置
工藝管理的機構設置應按企業的管理實際情況而定，對設置的人員數目、資質的要求、工作面及工作量的要求等均沒有十分明確的規定，因位、因需而定。原則是：“產品的工藝管理必須縱向到底、橫向到邊；工藝管理的各要素均要涉及而不留空白。”