精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用zui廣的分離操作，據(jù)估計(jì)，90％~95％ 的產(chǎn)品提純和回收由精餾實(shí)現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，zui主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，

就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟(jì)。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體

混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進(jìn)了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。

1、耦合精餾

截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。

1．1 反應(yīng)精餾

反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個設(shè)備中進(jìn)行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由Backhaus提出，70年代初，Sennewald等則首先對催化精餾過程進(jìn)行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾)；根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾；根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時、快速和慢速反應(yīng)精餾。

反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進(jìn)行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100％。化學(xué)反應(yīng)過程容易控制。

(2)減少設(shè)備投資費(fèi)用和操作費(fèi)用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個精餾塔中進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進(jìn)行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和

重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。

(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。

(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。

對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。

反應(yīng)精餾zui早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型：(1)酯化反應(yīng)；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換

反應(yīng)；(4)水解反應(yīng)；(5)縮醛化作用；(6)水合／脫水作用；(7)烷化／烷基交換作用／脫烷作用；(8)異構(gòu)化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用／脫氫加硫；(11)二聚／齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳酰基化；(15)氨化作用；(16)醇解反應(yīng)；(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進(jìn)行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾于工藝的研究，直到上世紀(jì)80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點(diǎn)主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。

目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進(jìn)展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機(jī)和

緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。

1．2 膜蒸餾

膜蒸餾(Membrane Distillation，簡稱MD) 是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進(jìn)入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)一傳遞一冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進(jìn)行分離的*優(yōu)點(diǎn)，可以充分利用太

陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設(shè)備簡單、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：

(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(DCMD)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。

(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(AGMD) 該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴(kuò)散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點(diǎn)是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點(diǎn)是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。

(3)掃氣式膜蒸餾 該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮?dú)獾?作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。

(4)減壓膜蒸餾 與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。

膜蒸餾具有很多的優(yōu)點(diǎn)，主要有：該過程幾乎在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實(shí)現(xiàn)。

在該過程中無需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程便可以運(yùn)行這就有可能利用太陽能、地?zé)帷厝攘畠r的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴魵饽芡高^膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收的形式，可進(jìn)一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。

另外膜蒸餾也有許多的缺點(diǎn)，主要有：

(1)膜成本高蒸餾通量小；

(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定；

(3)研究工作多處于實(shí)驗(yàn)階段，對傳質(zhì)和傳熱機(jī)理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；

(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。

膜蒸餾過程的開發(fā)zui初*是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮 ；水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液

中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機(jī)化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿t-汁等；廢水處理 。從近幾年有關(guān)文獻(xiàn)的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點(diǎn)，從機(jī)理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實(shí)際．盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以KudSen擴(kuò)散、分子擴(kuò)散、Poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實(shí)際應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。

2、特殊物料精餾

在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點(diǎn)，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進(jìn)行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。

2．1鹽效應(yīng)精餾

鹽效應(yīng)精餾 是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機(jī)物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機(jī)物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機(jī)溶液加鹽后會使其共沸點(diǎn)發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽

液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進(jìn)而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點(diǎn)升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇一水體系，加入CaC1后，因CaC1在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。

從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況 ：

(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負(fù)偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點(diǎn)上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。

(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。

(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強(qiáng)的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強(qiáng)、介電

常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍．而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)"驅(qū)逐"出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。

(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。

鹽效應(yīng)精餾的文獻(xiàn)報(bào)道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25％。但鹽水

需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴(yán)重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。

目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。Dobroserdov指出，NaAc，KAc及ZnC1：等均能破壞乙醇一水體系的共沸混合物，進(jìn)而得到高純度的乙醇，且比用苯進(jìn)行共沸精餾更為經(jīng)濟(jì)。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的計(jì)算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的理論及應(yīng)用研究的一個方向。

通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必?fù)?dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著

重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其*的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。

2．2分子蒸餾

分子蒸餾 又叫短程蒸餾(short path distillation)，屬一種高新的液一液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀(jì)30年代問世以來得到人們的廣泛重視。

分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運(yùn)動理論進(jìn)行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強(qiáng)國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。

分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)，在化工和輕工的各個領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時又是一種原理簡單而實(shí)際應(yīng)用機(jī)理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。

目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用 ，主要有廢機(jī)油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機(jī)油的回收率達(dá)到了72％ ，而且把廢油中的含灰量從0．83％ 降到0．00％ ，含碳量從

2．30％ 降到0．06％ ，達(dá)到了使用標(biāo)準(zhǔn)；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40％ ；天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位；核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì)；石油工業(yè)中渣油的處理等。

為了更好地為工業(yè)設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點(diǎn)主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準(zhǔn)確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進(jìn)行預(yù)測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。

3、節(jié)能技術(shù)精餾

據(jù)美國統(tǒng)計(jì)，化學(xué)工業(yè)中60％的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補(bǔ)償純液體混合時的熵增，實(shí)際上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90％成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點(diǎn)。

在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩矗殉蔀槿藗兤毡殛P(guān)注的問題。

3．1熱泵精餾

人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實(shí)驗(yàn)研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。

熱泵精餾是把精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫，使其用作塔底再沸器的熱源，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱。根據(jù)熱泵所消耗的外界能量不同，熱泵精餾可分為蒸汽加壓方式和吸收式兩種類型。蒸汽加壓方式熱泵精餾又可分為蒸汽壓縮機(jī)方式和蒸汽噴射式兩種類型 ，蒸汽壓縮機(jī)方式又可再分為間接式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式和塔釜液體閃蒸再沸式流程。

塔頂氣體直接壓縮式熱泵精餾應(yīng)用十分廣泛，如丙烯．丙烷的分離采用該流程，其熱力學(xué)效率可以從3．6％ 提高到8．1％ ，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

熱泵精餾確實(shí)是一種的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應(yīng)考慮能源費(fèi)用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費(fèi)等因素，對其經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行綜合評價，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進(jìn)，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益*的熱泵精餾方案。

3．2新型塔板和填料精餾

在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進(jìn)行改造，并開發(fā)新型填料，從而起到擴(kuò)產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的成，新型塔板主要有導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。

導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進(jìn)行深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點(diǎn)，克服其漏點(diǎn)高、效率低的缺點(diǎn)，并且通過對各種塔板進(jìn)行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。

新型散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，沒有低負(fù)荷極限；放大效應(yīng)不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點(diǎn)，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。